I. Вызовы промышленности: треугольная игра чистоты, стоимости и производительности

ØВ таких передовых областях, как лопатки аэрокосмических турбин и ортопедические имплантаты, металлические порошки должны удовлетворять обоим требованиям:

ØПредельная чистота: остатки примесей приводят к резкому снижению усталостной долговечности деталей (например, на 40% снижается срок службы титановых порошков с содержанием кислорода >500ppm).

ØЭкономическая целесообразность: традиционный процесс PREP потребляет более 35 % от общей стоимости аргона, что ограничивает крупномасштабное производство.

Нулевой контроль дефектов: полые/спутниковые шарики вызывают внутренние дефекты 3D-печати, количество брака не превышает 15%.

Xinwei новых материалов четвертого поколения плазмы вращающегося электрода распыления системы, чтобы сломать ситуацию, чтобы достичь чистоты, энергоэффективности и сферической степени одновременного скачка, открытие металлического порошка «ноль-компромисс» производства эры.

II.Технологический прорыв: троица реконструирует границу процесса

1.Сверхчистая плавка: технология плазменного рафинирования и вакуумного блокирования

Двухступенчатая вакуумная система: степень вакуума в плавильной камере ≤5×10-³ Па, содержание кислорода/азота снижено на 80% по сравнению с традиционным процессом.

Содержание кислорода в порошке титанового сплава≤150ppm, примесная фаза высокотемпературного сплава на основе никеля＜0.02%.

Плазменная очистка: высокотемпературный пучок плазмы 20000K для глубокой очистки, эффективное удаление включений с низкой температурой плавления.

Чистота порошка до стандарта уровня электронно-лучевой плавки EBM (ASTM F3001)

2. революция в потреблении воздуха: алгоритм динамической оптимизации воздушного потока

Интеллектуальное согласование давления воздуха: регулировка расхода аргона в реальном времени в зависимости от скорости вращения электрода (20000-60000 об/мин).

Расход аргона на одну партию снижен на 40%, расход газа на тонну титанового порошка TC4 ≤ 820 м³ (отраслевой стандарт ≥ 1350 м³)

Модуль циркуляции газа: распыленный отработанный газ повторно используется после четырехступенчатой фильтрации, а коэффициент комплексного использования аргонового газа достигает 92%.

3. скачок сферичности: технология управления мультиполевой связью

Центробежно-плазменное синергетическое распыление: точное регулирование траектории полета расплавленных капель, сферичность спутника <1,5%.

Система подавления полого порошка:

Технология управления градиентом температуры торца электрода, уровень пустот <0,3% (традиционный процесс >2%)

Сферичность порошка＞99%, текучесть≤25s/50g (тест с расходомером Холла)

III. Сравнительный анализ параметров производительности

IV. High-value application scenarios

Аэрокосмическая промышленность: производство порошка сплава IN718 на основе никеля, соответствие стандартам AMS 4998, плотность SLM-формованных деталей ≥ 99,95%.

Биомедицина: подготовка порошка Ti6Al4V ELI для имплантации, сертифицирован ASTM F2924, пористость <0,05%.

Оборудование для атомной энергетики: порошок для ремонта оболочек и труб из циркониевого сплава, колебания коэффициента гидридной ориентации (HOI) <5

Прецизионные пресс-формы: порошок из мартенситно-стареющей стали 18Ni300, однородность твердости после термообработки HRC ± 0,5

V. Ongoing benefits of choosing Xinwei New Material

ØРеконструкция затрат: стоимость аргона снижается на 40% + доступность оборудования повышается на 25%, годовая экономия составляет более 3 млн. юаней для одной производственной линии.

ØПремиальное качество: содержание полого порошка близко к нулю + содержание кислорода пробивает нижний предел, премиальная способность конечного продукта увеличивается на 15-30 %.

ØЗеленый интеллект: сокращение выбросов углерода на тонну порошка ≈ 1,2 тонны CO₂, в соответствии с требованиями углеродного тарифа Европейского союза (CBAM).

Маневренная поставка: быстрое переключение размеров частиц от 15-150 мкм для удовлетворения потребностей от НИОКР до массового производства.

Каждый грамм порошка несет в себе достоинство технологии.

Оборудование PREP компании Xinwei New Material обслуживает высококлассные производственные предприятия в 9 странах мира, суммарный объем производства составляет более 800 тонн металлических порошков с нулевым дефектом, помогая клиентам пройти 23 международные сертификации, такие как NADCAP и AS9100.