一、行业挑战：纯度、成本与性能的三角博弈

在航空航天涡轮叶片、骨科植入物等尖端领域，金属粉末需同时满足：

极致纯净：杂质残留导致部件疲劳寿命骤降（如钛粉氧含量＞500ppm时寿命衰减40%）

经济可行：传统PREP工艺氩气消耗占比超总成本35%，制约规模化生产

零缺陷控制：空心/卫星球引发3D打印内部缺陷，报废率高达15%

信为新材以第四代等离子体旋转电极雾化系统破局，实现纯净度、能效比与球形度的同步跃升，开启金属粉末“零妥协”制造时代。

二、技术突破：三位一体重构工艺边界

1.超纯熔炼：等离子体精炼与真空联锁技术

双级真空系统：熔炼仓真空度≤5×10⁻³ Pa，氧/氮含量较传统工艺降低80%

钛合金粉末氧含量≤150ppm，镍基高温合金杂质相＜0.02%

等离子体精炼：20000K高温等离子束深度提纯，有效去除低熔点夹杂物

粉末洁净度达EBM电子束熔融级标准（ASTM F3001）

2.耗气革命：动态气流优化算法

智能气压匹配：根据电极转速（20000-60000rpm）实时调节氩气流量

单批次氩气消耗量降低40%，TC4钛粉吨耗气量≤820m³（行业基准≥1350m³）

气体循环模块：雾化废气经四级过滤后回用，氩气综合利用率达92%

3.球形度跃迁：多场耦合控制技术

离心-等离子协同雾化：熔滴飞行路径精确调控，卫星球率＜1.5%

空心粉抑制系统：

电极端面温度梯度控制技术，空心率＜0.3%（传统工艺＞2%）

粉末球形度＞99%，流动性≤25s/50g（霍尔流速计测试）

三、性能参数标杆

四、高价值应用场景

航空航天：制造IN718镍基合金粉末，满足AMS 4998标准，SLM成型零件致密度≥99.95%

生物医疗：制备Ti6Al4V ELI植入级粉末，通过ASTM F2924认证，孔隙率＜0.05%

核能装备：锆合金包壳管修复粉末，氢化物取向因子（HOI）波动＜5%

精密模具 ：18Ni300马氏体时效钢粉末，热处理后硬度均匀性HRC±0.5

五、选择信为新材的持续收益

成本重构：氩气成本直降40%+设备稼动率提升25%，单产线年节省超300万元

品质溢价：空心粉趋近于零+氧含量突破下限，终端产品溢价能力提升15%-30%

绿色智造：每吨粉末碳减排量≈1.2吨CO₂，符合欧盟碳关税（CBAM）要求

敏捷交付：粒径15-150μm快速切换，适配从研发到量产全阶段需求

让每一克粉末都承载技术尊严
信为新材PREP设备已服务全球9个国家高端制造企业，累计产出超800吨零缺陷金属粉末，助力客户通过NADCAP、AS9100等23项国际认证。