一、行业痛点：纯度与成本的博弈困局

在航空航天、增材制造等高端领域，金属粉末的性能直接决定终端产品品质。传统雾化工艺面临双重挑战：

纯度不足：开放式熔炼导致氧含量超标（＞500ppm），杂质相引发材料性能衰减

能耗过高：气体消耗占生产成本40%以上，氮气/氩气利用率不足60%

工艺波动：雾化过程参数漂移，粉末球形度与粒度分布稳定性差

信为新材以真空熔炼耦合智能雾化技术破局，实现“纯净度跃升”与“气体消耗锐减”的协同突破，推动金属粉末生产进入精密化时代。

二、技术突破：双维升级定义行业标准

1.极致纯净：从熔炼到成粉的全链条控氧

真空熔炼系统

10⁻⁴Pa级真空环境，熔炼过程氧含量≤80ppm（较传统工艺降低6倍）

电磁悬浮熔炼技术，避免坩埚污染，钛/镍基合金杂质含量＜0.03%

闭环雾化设计

惰性气体循环回收系统，粉末氧增量控制在30ppm以内

超音速喷嘴动态调节，卫星球率＜5%，空心粉率趋近于零

2.耗气革命：智能优化重塑能效比

气流匹配算法

基于熔体流变特性的实时雾化参数优化，气体消耗降低35%-50%

单吨316L不锈钢粉末耗氮量≤280m³（行业平均值为450m³）

热能回收模块

熔炼余热用于气体预热，雾化效率提升20%，综合能耗下降18%

三、应用场景与价值兑现

航空航天：钛/铝合金粉末氧含量满足AMS 4999标准，支撑发动机叶片SLM成型

生物医疗：钴铬钼粉末杂质总量＜0.1%，满足ASTM F75植入物认证要求

电子封装：铜基粉末球形度＞95%，确保5G散热器件打印致密度≥99.2%

硬质合金：纳米WC-Co复合粉体粒度分布CV值＜8%，烧结收缩率一致性提升50%

四、选择信为新材的持续价值

品质升级：粉末洁净度达电子级标准，产品疲劳寿命延长30%-45%

成本重构：耗气量锐减叠加能耗优化，单产线年节约成本超200万元

绿色转型：气体循环利用率＞75%，碳足迹减少1/3，契合ESG战略需求

敏捷响应：模块化设计支持10-500μm粒径快速切换，订单交付周期缩短40%

让粉末性能成为您的竞争优势
信为新材已为全球16个国家客户提供设备及工艺解决方案，累计产出超1200吨高纯金属粉末，助力客户通过NADCAP、ISO 13485等严苛认证。